风机偏航齿轮箱监测系统

通过高精度、实时的光纤传感设备采集偏航齿轮箱在风机运行时的实时数据。结合AI人工智能以及大数据分析技术建立偏航齿轮箱的故障识别模型，开发风机偏航齿轮箱故障监测及预警系统。主要包括以下内容：

（1）开展风机齿轮箱的运行和健康状况监测感知技术研究。

（2）开展风机齿轮箱模态辨识与系统动态模型研究。

（3）研究齿轮箱关键部件损伤失效机制。

（4）研究开发风机齿轮箱安全性智能评价系统。

（5）开展物联网技术在风机齿轮箱故障感知预警应用研究。

技术路线如下：

系统特点

（1）实时监测‌：系统能够实时监测齿轮箱的各项运行参数，确保齿轮箱在正常运行范围内。

（2）高精度‌：采用高灵敏度的传感器和先进的数据处理技术，能够准确捕捉齿轮箱内部的细微变化。

（3）远程监控‌：借助物联网技术，运维人员可以远程获取齿轮箱的运行状态数据，无需现场巡查。

（4）智能预警‌：通过数据分析平台，系统能够自动预测设备维护周期和更换时间，提前发出预警信息。

（5）易于扩展‌：系统采用模块化设计，易于根据实际需求进行扩展和升级。

系统优势

（1）提高运行效率‌：通过实时监测和预警功能，系统能够帮助运维人员及时发现并处理潜在问题，避免设备故障导致的停机损失，从而提高风机的运行效率。

（2）降低维护成本‌：系统能够提供精准的数据支持，使运维人员能够制定更加科学合理的维护计划，减少不必要的检查和维护工作，从而降低维护成本。

（3）延长设备寿命‌：通过实时监测齿轮箱的运行状态，系统能够及时发现并处理潜在问题，避免小问题演变成大故障，从而延长设备的使用寿命。

（4）基于业内领先的光栅倾角传感器技术，实时监测塔基倾斜度和塔底晃动位移，能够根据地形特征和风机型号设置合理的沉降阈值，科学的保护风机的运行。

（5）提升智能化水平‌：风机偏航齿轮箱监测系统实现了风电设备的智能化管理，提高了管理效率和质量，推动了风电行业的智能化发展。