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风机叶片智能监测系统
依托国内高端传感器技术,准确高效地完成数据采集和处理,结合工况具体问题具体分析。数据分析将多种数据源整合,利用自主研发人工智能算法进行实时监控和预警,有效应对叶片断裂、覆冰等重大运营风险。
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风机螺栓智能监测系统
基于国内高端传感器技术,工程实施简单方便,应对外部复杂环境能力较强。通过对螺栓预紧数据实时监测分析,并根据阈值配置进行实时报警,及时发现风机运行过程中的螺栓松动等异常情况,以此降低带来的风机运行风险和风场运维成本。
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风机塔筒智能监测系统
借助国内高端传感器技术,快速高效处理采集数据并完成数据预处理,通过实时振动分析塔筒的倾角、位移以及疲劳强度数据,结合自主研发模型和算法,实时监测塔筒的位置状态、受力及结构变形,以达到较好保护塔筒的效果。
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风机偏航齿轮箱监测系统
通过对现有故障的检测,甚至对即将发生的故障进行有效预测,使运维人员在尽可能早的时间发现故障并提前安排维修调度或提前准备冗余备件,从而实现延长设备的工作时间,最大程度地提高产电量,最终达到降低运维成本的目的。
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CMS在线监测系统
通过部署加速度传感器采集风机传动系统的振动信号,结合大数据分析和人工智能技术,实现风机运行状态的实时监测与智能预警。该方案利用CMS系统对风机进行“心电图”式的全面监测,确保风机运行稳定可靠。
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岸桥智慧运维系统
通过利用物联网技术,对岸桥设备进行智能化在线监测,通过在岸桥内安装传感器,收集实时数据。分析电机、大梁、支撑杆、运行小车、滑动槽等部件的振动情况,并结合润滑油油质分析等手段,
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场桥健康监测系统
系统监测囊括场桥及装卸货车的全工作流程管理。对场桥,通过传感器进行数据采集,经过数据的预处理、转发和存储,结合自主研发的工程模型以及振动分析和智能算法,从定性和定理两个维度对
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堆高车健康检测系统
本系统以MEMS光纤技术为核心,基于“人工智能+大数据+物联网”技术,使用计算机信息处理技术,包括信号处理、物联感知、神经网络及深度学习等技术,替代传统的基于人工、
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机场跑道安全预警系统
利用自动采集信息的传感设备,为系统运行提供自动、高效、便利的环境;通过智能化设施对跑道的各种信息进行实时采集和统一管理分析,为跑道设施的安全运行提供保障。
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多源异构数据的风机叶片服役状态监测平台
针对大型风机叶片在复杂环境条件下的运行开裂等问题,根据叶片载荷/加速度/音频/螺栓轴力等多源传感监测数据,研究典型故障条件下载荷形变/模态等关键响应特征参数的提取方法,构建基于多源异构大数据的叶片健康状态评估及智能预测模型,为复杂环境条件下风机叶片的安全运行和维护提供决策支持。
技术路线如下:

系统特点
(1)依托国内公司强大的传感器技术,保障风机设备的数据正确性和有效性。
(2)结合Scada、故障日志等多格式、多来源的多维度数据进行融合分析,保障故障分析的全面性。
(3)预留数据接口,便于未来更多的数据来源的接入做精细化数据融合分析。
(4)基于振动分析的定量分析和基于海量数据和工况的人工智能算法的定性分析,两者相辅相成,更加全面地保证分析的准确性和预警的及时性。
(5)在数据分析的基础上,通过梳理风场的整体运行流程,进行系统性拓展,实现包括维修策略、风场作业智能调度、维修建议、故障处理经验共享、备件管理等多项业务功能。
系统价值
(1)安全性实时在线分析保障有效发现故障,降低事故风险机率。叶片监测模块及时发现叶片出现折断异常时的状态变化,及时有效降低叶片折断对周围事物造成次生带伤的机率;塔筒监测模块通过阈值设置及传感器数据分析,及时发现塔筒倾斜异常,有效避免倒塔事故。
未来通过气象数据、电量需求等数据,智能安排风场风机的调度,既保障风机安全,又满足了电网用电的需求,分散式发电场景下尤为突出。
(2)成本前期通过振动分析和关联性统计分析,有效降低安全事故发生机率的同时,无形中也降低了风场的运维成本;
后期通过机器学习,深度学习等AI技术,结合历史数据进行预见性分析,提前预测将来可能发生的风机故障,进一步节省风场运营成本。
(3)增效通过风场维修经验实时共享、故障维修方法智能推荐、维修设备提醒等功能,节省风场作业人员尤其是新员工的思考和准备的时间,提升维修的整体效率。
(4)附加值未来在利用数据最大化满足风场故障预测和维修的情况下,通过对风场运营的价值链分析,帮助风场解决包括备件管理等在内的高损耗场景下的运营成本问题。